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Flammdrahtspritzen – Vielseitiger Verschleiß- und Korrosionsschutz bei innojoin
Bei InnoJoin setzen wir auf das Flammdrahtspritzen, um Bauteile gezielt zu beschichten und ihre Lebensdauer deutlich zu erhöhen. Dieses bewährte thermische Spritzverfahren nutzt einen elektrisch oder gasbefeuerten Lichtbogen, um Metall- oder Legierungsdrähte aufzuschmelzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück aufzubringen. So entstehen gleichmäßige, dichte Schichten, die sowohl mechanische Belastungen als auch Korrosion zuverlässig abwehren.
Das Verfahren überzeugt durch seine Vielseitigkeit: Es lassen sich unterschiedlichste Metalle und Legierungen auftragen, von Aluminium über Kupfer bis zu Edelstählen, auf flachen oder komplex geformten Bauteilen. Dabei wird das Grundmaterial nur minimal erwärmt, wodurch Verzug oder Materialschäden vermieden werden. Flammdrahtspritzen eignet sich daher ideal für den Verschleißschutz von Maschinenbauteilen, die Reparatur von Oberflächen oder die funktionale Beschichtung von Werkzeugen.
Bei InnoJoin profitieren Sie von:
Mit unserer Erfahrung und moderner Technik liefern wir maßgeschneiderte Lösungen im Flammdrahtspritzen, die Qualität, Präzision und Langlebigkeit verbinden. So schützen und optimieren wir Ihre Bauteile effizient und zuverlässig.
Reaktive Nanofolien – Innovatives, temperaturarmes Löten bei InnoJoin
Bei InnoJoin setzen wir auf modernste Fügetechnologien, darunter das temperaturarme Löten mit reaktiven Nanofolien, um Bauteile schnell, präzise und materialschonend zu verbinden. Diese hochinnovativen Folien bestehen aus fein abgestimmten Metallschichten, die bei Aktivierung eine exotherme Reaktion erzeugen und so punktgenau Wärme direkt an der Lötstelle bereitstellen. Dadurch lassen sich Metallverbindungen herstellen, ohne dass das gesamte Bauteil hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
Die Vorteile dieser Technologie liegen klar auf der Hand: Durch die lokale Wärmeentwicklung werden empfindliche Komponenten wie elektronische Bauteile, Beschichtungen oder dünnwandige Werkstücke geschont. Gleichzeitig ermöglicht der exakte Energieeintrag reproduzierbare und qualitativ hochwertige Lötverbindungen, die mechanisch belastbar, elektrisch leitfähig und langlebig sind.
Unsere Expertise im Umgang mit reaktiven Nanofolien bei InnoJoin umfasst:
Das temperaturarme Löten mit Nanofolien eignet sich besonders für Anwendungen in der Elektronik, Sensorik, Medizintechnik und anderen Hightech-Bereichen, in denen herkömmliches Löten zu viel Wärme einbringen würde. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich hochpräzise und belastbare Verbindungen herstellen, die gleichzeitig die Integrität und Funktionalität der Bauteile bewahren.
Bei InnoJoin kombinieren wir modernste Materialwissenschaft mit fundierter Prozesskompetenz, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen im temperaturarmen Löten anzubieten. Reaktive Nanofolien eröffnen neue Möglichkeiten für die Fertigung, Reparatur und Entwicklung hochpräziser Komponenten – effizient, sicher und zuverlässig.
Konventionelles Schweißen – Präzision und Zuverlässigkeit mit WIG-Technologie
Bei InnoJoin setzen wir auf bewährte Schweißverfahren, insbesondere auf das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen), um höchste Qualität, Langlebigkeit und Materialintegrität zu gewährleisten. Unser konventionelles Schweißverfahren ist ideal für anspruchsvolle Bauteile, bei denen Präzision, gleichmäßige Schweißnähte und eine kontrollierte Wärmeeinbringung entscheidend sind.
Das WIG-Verfahren ermöglicht eine exakte Steuerung des Schweißprozesses: Die Energie wird punktgenau in die Schweißzone eingebracht, während ein inertes Schutzgas die Schweißnaht vor Oxidation schützt. Dies führt zu besonders sauberen, stabilen und optisch einwandfreien Nähten – selbst bei schwierigen Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder hochlegierten Stählen. Bei InnoJoin kombinieren wir diese Technik mit jahrelanger Erfahrung, um Bauteile aller Größen und Komplexitätsgrade zuverlässig zu verbinden.
Unsere Schweißlösungen bieten zahlreiche Vorteile:
Das konventionelle Schweißen bei InnoJoin eignet sich ideal für die Fertigung neuer Bauteile, die Reparatur von beschädigten Werkstücken oder das Verschweißen komplexer Baugruppen. Durch die Kombination aus moderner Technik, fachlicher Expertise und sorgfältiger Prozesskontrolle liefern wir Ergebnisse, die in Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit überzeugen.
Mit unserem Fokus auf WIG-Schweißen setzen wir Maßstäbe für präzise Schweißarbeiten – egal, ob kleine Einzelstücke, maßgeschneiderte Sonderlösungen oder Serienfertigungen. Vertrauen Sie auf InnoJoin, wenn es um qualitativ hochwertige, langlebige Schweißverbindungen geht, die höchsten Ansprüchen genügen.
Laserauftragschweißen mit Draht – Präzision und Effizienz für höchste Ansprüche
Bei InnoJoin setzen wir auf modernste Technologien im Bereich des Laserauftragschweißens mit Draht, um maßgeschneiderte Beschichtungen, Reparaturen und Verschleißschutzlösungen für unsere Kunden zu realisieren. Diese innovative Fertigungsmethode kombiniert die Vorteile des Laserschweißens mit der gezielten Drautzuführung und ermöglicht eine präzise, materialschonende Bearbeitung komplexer Bauteile.
Durch die punktgenaue Energieeinbringung des Lasers wird das Grundmaterial nur minimal erwärmt, wodurch Verzug, Risse oder Spannungen stark reduziert werden. Gleichzeitig sorgt die kontinuierliche Drahtzufuhr für eine exakte Auftragsdicke und gleichmäßige Oberflächenstruktur. So lassen sich sowohl dünne Schichten für feinste Anwendungen als auch dickere Beschichtungen für extreme Beanspruchung aufbringen – alles in einem hochautomatisierten und reproduzierbaren Prozess.
Unsere Expertise ermöglicht es, verschiedenste Werkstoffe zu beschichten oder gezielt zu reparieren, ohne dass die ursprüngliche Bauteilqualität beeinträchtigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind der Verschleißschutz von Werkzeugen, die Reparatur beschädigter Maschinenteile oder das Aufbringen funktionaler Schichten für Korrosions- oder Hitzebeständigkeit.
Das Laserauftragschweißen mit Draht bei InnoJoin überzeugt durch:
Mit unserer Kombination aus modernster Lasertechnologie, erfahrenen Fachkräften und innovativen Prozessen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl in Qualität als auch in Effizienz Maßstäbe setzen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Laserauftragschweißens mit Draht und bringen Sie Ihre Bauteile auf das nächste Level.
Laserschweißen von Edelstahl – Buchse an Trägerblech
Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar.
Der geringe Wärmeeintrag und die hohen Abkühlgeschwindigkeiten des Laserschweißens führt in den meisten Fällen zu einer höheren Festigkeit des Schweißgutes als des Grundwerkstoffes. Sie kann genutzt werden, sehr feine, schmale Schweißnähte mit hoher Tragkraft zu erzeugen.
Der Laserstrahl kann passgenau eingestellt werden, um reproduzierbar auf wenige Zehntelmillimeter die immer gleiche Einschweißtiefe zu produzieren.
Die erreichbaren Temperaturzyklen im Material lassen auch das schweißen von mit konventionell nicht schweißbaren Werkstoffen zu.
Laserschweißen von Edelstahl ist eine täglich bei innojoin durchgeführte Aufgabe. Die Legierungen an Edelstahl, die lasergeschweißt werden, reicht von einfachem V2A bis zu hochlegierten Edelstählen.
Komplexe Geometrie und unzugängliche Schweißstellen sind für den Laser gut geeignet.
Vom manuell geführten Laser bin hin zur automatisierten Roboterzelle können bei innojoin individuelle Reparaturen von Spritzgussformen, massiven Umformwerkzeugen aber auch das Laserschweißen von Rohren von mehreren Metern Länge umgesetzt werden.
Alle innojoin Prozesse sind durch eine nach ISO 15609-4 erstellte Schweißanweisung dokumentiert. Viele der Schweißanweisungen werden bei innojoin zusätzlich durch den TÜV oder andere Klassifizierungsgesellschaften abgenommen und freigegeben.
Für feine Schweißnähte mit extrem niedrigen Wärmeeintrag kommt bei innojoin ein gepulster Nd:YAG Laser zum Einsatz. Drei Laseranlagen mit Knickarmrobotern und Drehachsen sind an Diodenlaser und Scheibenlaser von 4 bis 8kW Laserleistung angeschlossen.
Laserauftragschweißen: Korrosionsschutz, Verschleißschutz und Reparatur von Bauteilen
Ihre Bauteile sind aggressiven Medien wie Salzwasser ausgesetzt? Mit Laserauftragschweißen bieten wir dauerhaften Korrosionsschutz und Verschleißschutz, verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile und reduzieren Wartungsintervalle sowie Produktionsstillstände.
Die Laserbeschichtung ermöglicht den Einsatz kostengünstigerer Grundwerkstoffe, ohne die notwendige Festigkeit zu verlieren. Außerdem können beschädigte oder verschlissene Bauteile durch Laserauftragschweißen repariert werden – Materialverlust wird minimiert und die Standzeit maximiert. Der vollständige Korrosionsschutz wird durch den metallurgischen Verbund der Schicht mit dem Grundwerkstoff gewährleistet.
Vorteile von Laserauftragschweißen für Bauteile:
Für unsere Beschichtungen und Reparaturen setzen wir Pulver auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis ein. In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir kontinuierlich innovative Laserauftragschweißlösungen, die Korrosionsschutz, Verschleißschutz und Reparaturen kombinieren.
Wir bearbeiten Bauteile bis 800 mm Durchmesser, 19.000 mm Länge und 6,2 t Gewicht – ideal für Kolbenstangen und andere hochbelastete Komponenten.
Mehr Informationen: Details zum Beschichten und Reparieren von Kolbenstangen finden Sie in unserer aktuellen Firmenbroschüre.